Ciri-ciri Pemotongan Laser

Berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, pemotongan laser mempunyai ciri-ciri keseluruhan kelajuan pemotongan pantas dan berkualiti tinggi. Secara khusus diringkaskan dalam aspek berikut.
⑴ Kualiti pemotongan yang baik
Oleh kerana bintik laser yang kecil, ketumpatan tenaga yang tinggi, dan kelajuan pemotongan yang cepat, pemotongan laser boleh mencapai kualiti pemotongan yang baik.
① Pemotongan laser mempunyai hirisan yang sempit, dengan kedua-dua belah jahitan pemotongan selari dan berserenjang dengan permukaan. Ketepatan dimensi bahagian potong boleh mencapai ± 0.05mm.
② Permukaan pemotongan licin dan cantik, dengan kekasaran permukaan hanya beberapa puluh mikrometer. Malah pemotongan laser boleh digunakan sebagai proses akhir tanpa pemprosesan mekanikal, dan komponen boleh digunakan secara langsung.
③ Selepas pemotongan laser, lebar zon terjejas haba bahan adalah sangat kecil, dan prestasi bahan berhampiran jahitan pemotongan hampir tidak terjejas. Di samping itu, ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, ketepatan pemotongan adalah tinggi, bentuk geometri jahitan pemotongan adalah baik, dan bentuk keratan rentas jahitan pemotongan membentangkan bentuk segi empat tepat yang agak teratur. Perbandingan pemotongan laser, pemotongan oksiasetilena, dan kaedah pemotongan plasma ditunjukkan dalam Jadual 1, dengan bahan pemotongan adalah plat keluli karbon rendah setebal 6.2mm.
⑵ Kecekapan pemotongan yang tinggi. Oleh kerana ciri-ciri penghantaran laser, mesin pemotong laser biasanya dilengkapi dengan pelbagai meja kerja CNC, dan keseluruhan proses pemotongan boleh dikawal sepenuhnya oleh CNC. Apabila beroperasi, cuma tukar program CNC agar sesuai untuk memotong bahagian bentuk yang berbeza, yang boleh melakukan pemotongan dua dimensi dan tiga dimensi.
⑶ Kelajuan pemotongan pantas
Menggunakan laser dengan kuasa 1200W untuk memotong plat keluli karbon rendah setebal 2mm, kelajuan pemotongan boleh mencapai 600cm/min; Memotong papan resin polipropilena setebal 5mm dengan kelajuan pemotongan sehingga 1200cm/min. Bahan tidak perlu diapit dan diperbaiki semasa pemotongan laser, yang bukan sahaja menjimatkan lekapan perkakas tetapi juga menjimatkan masa tambahan untuk memuat dan memunggah.
(4) Pemotongan tanpa sentuhan
Semasa pemotongan laser, tiada sentuhan antara obor pemotongan dan bahan kerja, dan tiada kehausan alatan. Memproses bahagian bentuk yang berbeza tidak memerlukan menukar alat pemotong, hanya menukar parameter output laser. Proses pemotongan laser mempunyai bunyi yang rendah, getaran yang rendah, dan tiada pencemaran.
Terdapat banyak jenis bahan pemotongan
Berbanding dengan pemotongan oksiasetilena dan pemotongan plasma, pemotongan laser mempunyai pelbagai jenis bahan, termasuk bahan komposit berasaskan logam, bukan logam, logam dan bukan logam, kulit, kayu dan gentian. Walau bagaimanapun, untuk bahan yang berbeza, kerana sifat fizikal terma yang berbeza dan kadar penyerapan laser, ia menunjukkan kebolehsuaian pemotongan laser yang berbeza. Menggunakan laser CO2, prestasi pemotongan laser pelbagai bahan ditunjukkan dalam Jadual 2.
Kelemahan: Disebabkan oleh had dalam kuasa laser dan volum peralatan, pemotongan laser hanya boleh memotong plat dan paip ketebalan sederhana dan kecil. Selain itu, apabila ketebalan bahan kerja meningkat, kelajuan pemotongan berkurangan dengan ketara.
Peralatan pemotongan laser mempunyai kos yang tinggi dan pelaburan sekali sahaja yang besar.