Ciri-ciri Utama Pemotongan Laser

Jahitan pemotongan yang sempit mengurangkan ubah bentuk bahan kerja
Pancaran laser difokuskan ke titik cahaya yang sangat kecil, mencapai ketumpatan kuasa tinggi pada titik fokus. Pada ketika ini, input haba oleh rasuk jauh melebihi bahagian yang dipantulkan, dijalankan, atau disebarkan oleh bahan, dan bahan itu cepat panas sehingga titik pengewapan, penyejatan dan membentuk liang. Apabila pancaran cahaya bergerak secara linear dengan bahan, lubang secara berterusan membentuk celah sempit. Pemotongan tepi sedikit dipengaruhi oleh haba dan pada asasnya tiada ubah bentuk bahan kerja.
Semasa proses pemotongan, wap tambahan yang sesuai untuk bahan yang dipotong juga ditambah. Semasa pemotongan keluli, oksigen digunakan sebagai wap tambahan untuk menghasilkan tindak balas kimia eksotermik dengan logam cair, mengoksidakan bahan dan membantu menghilangkan sanga di dalam jahitan pemotongan. Memotong polipropilena dan plastik lain menggunakan udara termampat, manakala memotong bahan mudah terbakar seperti kapas dan kertas menggunakan wap lengai. Wap tambahan yang memasuki muncung juga boleh menyejukkan kanta pemfokus, menghalang asap dan habuk daripada memasuki tempat duduk kanta untuk mencemarkan kanta dan menyebabkan ia menjadi terlalu panas.
Kebanyakan bahan organik dan bukan organik boleh dipotong dengan laser. Dalam industri pemprosesan logam, yang memainkan peranan penting dalam sistem pembuatan perindustrian, banyak bahan logam, tanpa mengira kekerasannya, boleh dipotong tanpa ubah bentuk. Sudah tentu, untuk bahan pemantulan tinggi seperti aloi emas, perak, tembaga dan aluminium, ia juga merupakan konduktor pemindahan haba yang baik, jadi pemotongan laser adalah sukar atau mustahil. Pemotongan laser tidak mempunyai burr, kedutan, ketepatan yang tinggi, dan lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi kebanyakan industri pembuatan elektromekanikal, sistem pemotongan laser moden yang dikawal oleh program mikrokomputer boleh dengan mudah memotong bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang berbeza, dan ia sering diutamakan berbanding proses penebukan dan penekan; Walaupun kelajuan pemprosesannya masih lebih perlahan daripada tebukan mati, ia tidak mempunyai penggunaan acuan, tidak perlu membaiki acuan, dan menjimatkan masa untuk menggantikan acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran. Oleh itu, secara keseluruhan, ia lebih menjimatkan kos.
Pemesinan tanpa sentuhan
Selepas memfokuskan pancaran laser, ia membentuk titik fokus yang sangat kecil dengan tenaga yang sangat kuat, yang mempunyai banyak ciri apabila digunakan pada pemotongan. Pertama, tenaga cahaya laser ditukar kepada tenaga haba yang menakjubkan dan disimpan di kawasan yang sangat kecil, memberikan celah tepi lurus yang sempit Zon terjejas haba dengan tepi tangen bersebelahan terkecil; ⑶ Ubah bentuk setempat yang minimum. Kedua, pancaran laser tidak menggunakan sebarang daya pada bahan kerja, dan ia adalah alat pemotong tanpa sentuhan, yang bermaksud bahawa ⑴ bahan kerja tidak mempunyai ubah bentuk mekanikal; ⑵ Tiada kehausan alat, dan tiada isu penukaran alat; ⑶ Bahan pemotongan tidak memerlukan pertimbangan kekerasannya, yang bermaksud keupayaan pemotongan laser tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan yang dipotong, dan sebarang bahan dengan kekerasan boleh dipotong. Sekali lagi, pancaran laser mempunyai kebolehkawalan yang kuat, kebolehsuaian yang tinggi, dan fleksibiliti, menjadikannya mudah untuk digabungkan dengan peralatan automasi dan dengan mudah mencapai automasi proses pemotongan Oleh kerana ketiadaan sekatan pada pemotongan bahan kerja, pancaran laser mempunyai keupayaan tanpa had untuk memotong profil. ; ⑶ Digabungkan dengan komputer, ia boleh susun atur keseluruhan papan dan menjimatkan bahan.
Kebolehsuaian dan fleksibiliti
Berbanding dengan kaedah pemprosesan konvensional yang lain, pemotongan laser mempunyai kebolehsuaian yang lebih besar. Pertama, berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, sebagai proses pemotongan haba, kaedah lain tidak boleh bertindak pada kawasan yang sangat kecil seperti pancaran laser, menghasilkan hirisan lebar, zon terjejas haba yang besar, dan ubah bentuk bahan kerja yang ketara. Laser boleh memotong bukan logam, manakala kaedah pemotongan haba lain tidak boleh.